電焊機

　　電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃后電壓下降;在焊條被粘連短路時，電壓更是急劇下降。

　　在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻不一樣，在不固定接觸處的電阻最大(這個電阻叫接觸電阻)，根據(jù)電流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，即Q=I^2R*t可知：在電流相等時，則電阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產(chǎn)生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。

　　一般直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調(diào)節(jié)旋鈕。逆變直流電焊機先是將單相交流220V電壓或三相交流380v電壓進行橋式整流、濾波，然后供給功率開關器件進行逆變處理。少部分逆變電焊機先利用555時基電路等脈沖產(chǎn)生電路產(chǎn)生矩形脈沖波，再利用三極管進行電流放大，接著用一對互補場效應管進行電壓放大，從而產(chǎn)生高頻信號，最后利用升壓變壓器進行升壓，在二次繞組上得到感應交流電。其功率的大小取決于放大電路的放大能力?，F(xiàn)在的逆變電焊機多采用由IGBT管組成單端正激式逆變電路，其控制系統(tǒng)多采用脈寬調(diào)制芯片SG3525，其逆變頻率為20kHz，并能進行恒流外特性控制。系統(tǒng)在空載時，由于采用電壓反饋控制，PWM調(diào)制器間斷地輸出脈沖，因間歇振蕩的頻率低且脈沖寬度窄，這樣不但空載損耗小，而且變壓器不易飽和。由于該類焊機采用以脈寬調(diào)制PWM為核心的控制技術(shù)，從而可獲得較好的恒流特性和優(yōu)異的焊接工藝效果。

01電焊機優(yōu)點

　　電焊機使用電能源，將電能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環(huán)境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接后焊縫結(jié)實等優(yōu)點廣泛用于各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料(也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同)永久性的連接，焊縫經(jīng)熱處理后，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。

02電焊機缺點

　　電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產(chǎn)生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產(chǎn)生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質(zhì)，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結(jié)晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現(xiàn)夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產(chǎn)生。

01高效節(jié)能

　　電焊機的節(jié)能體現(xiàn)在空載時節(jié)能和負載時節(jié)能兩個方面?？蛰d時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態(tài)，空載功耗僅有幾瓦;電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據(jù)有關參數(shù)統(tǒng)計，2008年國焊接行業(yè)直流焊機的需求量為89萬臺，若全部采用電焊機，可直接節(jié)約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,節(jié)約用電6.8億KW.H，間接節(jié)約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

02焊接性能穩(wěn)定

　　由于電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩(wěn)定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構(gòu)的運動結(jié)合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩(wěn)定。這些都是傳統(tǒng)整流焊機無法做到的。

03實現(xiàn)集中控制

　　電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數(shù)字控制器，通過以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線來實現(xiàn)多臺焊機或者上位機與焊機之間的網(wǎng)絡通信。不僅解決了多臺焊機協(xié)同作業(yè)的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現(xiàn)了遠程焊機參數(shù)的設置或監(jiān)控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。